在钢结构加工工艺改进里，克服新技术应用难度可从人员、技术、管理、资金等多方面着手，以下是具体办法：
人员层面
开展专业培训：针对新技术组织系统培训课程，邀请专家或设备供应商技术人员授课，涵盖理论知识和实际操作。例如引入激光焊接技术时，培训其原理、操作流程、参数设置及安全注意事项。同时开展实操演练与考核，让员工熟练掌握操作技能，考核结果与绩效挂钩，激励员工积极学习。
引进专业人才：招聘掌握新技术的专业人才，他们能带来先进技术和经验，还能指导现有员工。比如招聘熟悉BIM技术的人员，组建BIM团队，带动企业BIM技术应用水平提升。
鼓励员工交流：组织内部技术交流活动，让掌握新技术的员工分享经验，促进知识共享。也可与其他企业或科研机构交流合作，拓宽员工视野，学习借鉴他人经验。
技术层面
进行技术评估：引入新技术前，组织专业团队评估其适用性、可靠性和经济性，结合企业实际情况判断是否引入。评估过程中可参考同行业应用案例，降低技术应用风险。
开展试点项目：先在小范围开展试点项目应用新技术，积累经验、发现问题并解决。如采用新型焊接工艺时，先在小型构件上试验，总结参数设置和操作要点，再推广到大规模生产。
加强技术合作：与高校、科研机构建立合作关系，借助其科研力量解决技术难题。共同开展科研项目，研发适合企业的新技术和新工艺，实现产学研结合。
管理层面
优化管理流程：根据新技术特点调整管理流程，建立适应新技术应用的管理体系。例如引入自动化生产线后，优化生产调度、质量控制等环节，提高生产效率和质量。
建立激励机制：对积极应用新技术、解决技术难题的员工给予奖励，如奖金、晋升机会等，激发员工积极性和创造性。
加强项目管理：采用项目管理方法推进新技术应用，明确项目目标、任务、进度和责任人，加强过程监控和风险管理，确保项目顺利实施。
资金层面
合理安排预算：制定新技术应用预算，包括设备采购、人员培训、技术研发等费用，确保资金充足。同时合理分配资金，优先保障关键环节资金需求。
争取政策支持：关注政府相关扶持政策，如科技创新补贴、税收优惠等，积极申请资金支持和技术指导，降低新技术应用成本。
